Bu nahoş durumlardan kaçınmak için, bu tasarım tekniği, daha yaygın olarak kullanılan bazı açıklamaların tanımlarının yanı sıra, parça toleranslarının nasıl düzgün bir şekilde uygulanacağına dair bazı yönergeleri içerir. Ayrıca, Geometrik Boyutlar ve Toleranslar (GD&T) adı verilen parça toleransları için endüstri standardını da tartışacağız.
1. CNC işlemenin standartlaştırılmış toleransları
Standart prototip ve üretim işleme toleranslarının +/- 0,005 inç (0,13 mm) olduğunu varsayın. Bu, herhangi bir parça özelliğinin konumunun, genişliğinin, uzunluğunun, kalınlığının veya çapının nominal değerden sapmasının bu değeri geçemeyeceği anlamına gelir. 1 inç (25,4 mm) genişliğinde bir braketi işlemeyi planlıyorsanız, boyut 0,995 ve 1,005 inç (25,273 ve 25.527 mm) arasında olacaktır ve braketin bir ayağında 0,25 inç (6,35 mm) delik bulunur, ardından çap Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi 0,245 ila 0,255 inç (6,223 ila 6,477 mm) arasındadır.
Bu çok yakındır, ancak daha yüksek doğruluk istiyorsanız, parçanın geometrisine ve malzemesine göre karar vermeniz gerekir, lütfen dosyayı teklif için yüklerken parça tasarımında belirttiğinizden emin olun.
2. CNC işleme tolerans kılavuzu
Ayrıca, bunların iki taraflı toleranslar olduğunu lütfen unutmayın. Tek taraflı olarak ifade edilirse, standart tolerans +0.000/-0.010 inç (veya +0.010/-0.000 inç) olmalıdır. Tüm bunlar, tasarımda belirttiğiniz sürece metrik değerler gibi kabul edilebilir. Karışıklığı önlemek için lütfen gösterilen "üç konumlu" boyutları ve toleransları izleyin ve 1.0000 veya 0.2500 inçlik fazladan sıfır konumundan kaçının. Bunu yapmak için mutlak bir sebep olmadıkça.
3. İşleme toleranslarının yüzey pürüzlülüğü için önlemler
Uzunluk, genişlik ve delik boyutunun yanı sıra yüzey pürüzlülüğü gibi parça toleransları da vardır. Standart üründe düz ve dikey yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü 63 µin'dir. 125µin'e eşit kavisli bir yüzey daha iyidir.
Çoğu amaç için bu yeterli bir bitiştir, ancak metal parçalar üzerindeki dekoratif yüzeyler için, görünümü genellikle hafif püskürtme ile iyileştirebiliriz. Daha pürüzsüz bir yüzeye ihtiyacınız varsa, lütfen tasarımınızda belirtin, gereksinimlerinizi karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
4. Geometrik boyutlar ve toleranslar
Bir düşünce daha var. Daha önce belirtildiği gibi, GD&T toleranslarını kabul edebiliriz. Bu, çeşitli parça özellikleri ile şekil ve uyum niteleyicileri arasındaki ilişki dahil olmak üzere daha derin bir kalite kontrol seviyesi sağlar. İşte daha yaygın yöntemlerden bazıları:
Gerçek konum: Daha önce belirtilen braket örneğinde, X ve Y mesafelerini ve bunların bir çift dikey parça kenarından izin verilen sapmalarını belirterek delik konumunu işaretliyoruz. GD&T'de, deliğin konumu, MMC (Maksimum Malzeme Durumu) veya LMC (Minimum Malzeme Durumu) niteleyicisi ile birlikte bir dizi referans verisinin gerçek konumu ile temsil edilecektir.
Düzlük: Frezeleme yüzeyi genellikle çok düzdür, ancak işleme sırasında iç malzeme stresi veya kenetleme kuvveti nedeniyle, parçalar makineden çıkarıldıktan sonra, özellikle ince duvarlı ve plastik parçalarda bir miktar bükülme meydana gelebilir. GD&T düzlük toleransı, frezeleme yüzeyinin içinde bulunması gereken iki paralel düzlem tanımlayarak bunu kontrol eder.
Silindiriklik: Aynı nedenle, çoğu frezeleme yüzeyi çok düzdür, çoğu delik çok yuvarlaktır ve aynısı tornalama yüzeyleri için de geçerlidir. Ancak, +/- 0,005 inç (0,127 mm) tolerans kullanıldığında, braket örneğindeki 0,25 inç (6,35 mm) delik dikdörtgen olabilir ve diğer tek yönlü boyutlar 0,245 inç (6,223 mm) ve 0,255 inç ( 6.477 mm). Silindiriklik kullanımı, işlenmiş deliğin yerleştirilmesi gereken iki eş merkezli silindir olarak tanımlanır. Üretici bu olası olmayan durumu ortadan kaldırabilir.
Eşmerkezlilik: Bir arabanın tekerlekleri ve aksları gibi, bullseye üzerindeki halkalar eş merkezlidir. Delinmiş veya raybalanmış deliğin, eş eksenli havşa veya yuvarlak başlık ile tam olarak aynı olması gerekiyorsa, bunu sağlamanın en iyi yolu eş merkezlilik işaretlemesidir.
Dikeylik: Adından da anlaşılacağı gibi dikeylik, yatay işleme yüzeyi ile yakındaki dikey yüzey arasındaki maksimum sapmayı belirler. Ayrıca, parçanın bitişik çapına veya merkez eksenine döner omuzun dikliğini kontrol etmek için de kullanılabilir.
Ayrıca Sunbright, ISO9001 kalite sistem sertifikasını ve AS 9100D, NADCAP-NDT sertifikasını geçmiştir. Talep üzerine, parçalarınız için %100 tam denetim gerçekleştireceğiz, ayrıca kalite denetim raporları, ilk ürün denetimi (FAI) vb. sunacağız. İşlenmesi gereken parçalarınız varsa, Sunbright'ın resmi web sitesi aracılığıyla bizimle iletişime geçebilirsiniz, ve süreç boyunca profesyonel satış öncesi danışmanlık ve kaliteli hizmet ayarlayacağız.